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P-MES注塑生产管理系统

P-MES注塑生产管理系统


注塑4M 管理难点

 



如何及时发现并处理生产异常

 


P-MES  信息化生产管理模式


 


P-MES  信息化管理优势

 1    智能排产

生管安排生产计划至机台终端,现场严格按计划安排进行生产,避免人工干预的各种交期控制风险

 2    生产目视化

实时电子监控广告牌,有效监控所有机台的实时运行状态,明确异常现象,提升目视化管理水平

 3   综合数据分析

生产过程数据化,通过报表对影响生产进度的异常进行重点分析,为现场提供持续改善的决策依据

 4   快速反映管理

及时消除生产异常,提高生产效率,减少逾期待收,提升效率及产能以保证正常生产


P-MES  信息化架构图


  1. 工业采集平板无线网络传输,支持   WIFI 802.11 b/g/n协议,传输稳定,无需布线。


2. 工业采集平板搭截 7*24 小时无人值守 Android 工控主板,性能稳定,可与各种型号类别的注塑机联机通讯,无接口或更改线路等技术要求。


3. 系统框架采用B/S结构,支持远程办公,结合互联网APP移动应用,实现生产管理信息化。



设备配置及参数说明:


设备名称

技术参数

用途

质保方案

智能交互平台               RDY-P600

屏幕尺寸:工控10.1&rsquo;    电容触摸屏 
     分辨率:1366*768
     CPU    Cortex A9, 四核, 1.8GHz
     1G    内存, 内置    5G 高速SD卡
     WIFI:802.11n    Wireless LAN Card

  1. 机台产量数据采集

  2. 成型周期采集

  3. 机台实时状态信息采集

  4. 实时工单状态信息显示

保修一年,人为损坏另算

HP    DL80G9 企业服务器

标配1个英特尔?至强?处理器E5-2609v3 (六核 1.9GHz,15MB共享三级缓存,85W)可支持最大2个处理器; 标配两个Smart Socket 智能CPU托架; 标配16GB (2x8GB) DDR4-2133 智能内存, 最大支持8个DDR4内存插槽;标配1个HP Smart Array B140i 智能SATA阵列控制器, 支持RAID 0/1; 主板集成 iLO Management    Engine (iLO4)远程管理芯片; 5个 PCIe 插槽; 配置1块500G SATA 硬盘,标配4个非热插拔SATA 3.5英寸大尺寸(Smart Drive)硬盘槽位; 标配双端口千兆网络适配器; 标配5个PCI3.0扩展插槽, 最大支持7个扩展插槽; 标配1个500W非冗余电源; 如需冗余功能可额外购买冗余电源选件; 不支持内置光驱, 可选外置光驱选件; 标配便捷滑动安装导轨; 2U高度

数据采集设备与服务器数据无线交互

惠普售后提供一年免费维修,瑞多益提供定期数据库优化服务

450M无线企业VPN路由器

MIPS    32位网络专用处理器,128M DDRⅡ内存
     2个千兆WAN口,3个千兆LAN口
     3x3 MIMO架构,无线传输速率高达450Mbps
     IPSec VPN、PPTP VPN、L2TP VPN

P-MES    数据库安装

保修一年,人为损坏另算


 


P-MES  项目组成


1、精益生产管理实施团队

核心实施团队,从立项到验收全程跟进指导,以打造实时、高效、低耗的信息化注塑生产管理为目标,结合精益生产管理模式,缩短生产周期,从而显着提高企业的核心竞争力。

2、高效稳定的数据采集通信设备

采用自主研发的数据采集器RDY-P600,具有精度高、稳定性强、超大存储空间、数据存储时间长、自动采集机台成型周期及人工操作周期、WIFI无线传输、连接布线简单等优点,无需修改注塑机电脑电路。

3、注塑生产信息化管理

从生产计划到产品报验,全程数据监控,彻底解决注塑生产计划混乱、生产信息不透明、数据不全面、绩效考核难、生产异常难以实时监控等传统注塑生产的管理难题,实现注塑生产管理信息化。



P-MES  项目实施的工作流程



P-MES 效果分析:


一台注塑机加工费用大约为 1000元/天(塑料件报价标准),提升5%的效率,按 100台 1年 300个工作日计算,可节约成本约 150 万元。

 


无形效果: 

 1、生产过程控制、计划排程、品质管控等人工收集数据要求高的岗位可全面推行无人化 

 2、5M1E 全流程管控,打造实时高效的精益注塑生产管理模式 

 3、QCD能得到持续优化和改善,在当前环境下控制生产成本并保证订单交期 

 4、生产过程全追溯,基于注塑生产管理大数据,持续提升经营管理指标 

 5、信息化注塑车间直接提高客户满意度,同时能满足客户对于订单进度掌控



P-MES 价值体现:


1) 传统注塑生产模式改善, JIT生产流程建立、注塑精益生产体系构造,在原料管控及各项损耗上月均可降低30%-40% 

 2) 缩短生产交期、合理递减库存、提升现场目视化管理水平,有效提高机台稼动率20%-50%,保证订单交期,减少模具外发生产 

 3)多部门连动式管理,有效提升团队以生产为核心的凝聚力和以解决问题为导向的向心力,凸显QRM(快速反映管理)和拉动式管理的信息化管理优势 


核心功能简介

车间实时状态看板

实时监控生产现场的机台运行状态,明确异常发生的现象、发生的时间,提升现场生产的目视化管理水平

 


机台看板

 

当前机台的工单生产状况及工单负荷情况,下一工单的生产准备信息提示,优化作业流程,提升生产效率

 


3 自动排程

根据机台的生产特性、模具特性及当前机台的整体负荷状况,系统自动选择机台进行生产,避免人工干预带来的各种管理风险。

 


3 自动排程

根据机台的生产特性、模具特性及当前机台的整体负荷状况,系统自动选择机台进行生产,避免人工干预带来的各种管理风险。

 


5 原料管理

根据每日生产完成的工单明细报表,准确统计工单原料使用状况,减少不必要的原料损耗,增加企业利润

 


6 质量管理

品管首件、出货检验单信息化管理,准确分析产品的不良现象,发生时间,有效改善现场质量状况,提升全员质量意识

 


7 综合报表

系统自动生成各种使用性质的报表,定时邮件发送相关人员,避免人工统计数据的失误,减少人力投入。

 


8 智能邮件提醒

生产发生异常时,邮件提醒相关管理人员,方便现场管理人员及时消除生产异常,提醒内容包含:人、机、料、法等关键环节,可自定义设置。

 


9 成型参数管理

成型条件信息化管理,可直接查看机台对应生产计划的模具成型条件,极大保证保证产品的质量,减少对技术人员的技术要求

 


 

 

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